Descriere produs

Bobina galvanizată la cald este prelucrată prin imersarea bobinelor de oțel prelucrate în lichid de zinc topit, astfel încât stratul de zinc să fie acoperit uniform pe suprafața bobinelor de oțel, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune și durata de viață a oțelului. Bobinele de oțel galvanizate la cald, de obicei, folosesc benzi de oțel cu role la cald sau benzi de oțel cu rostire la rece ca substraturi. Substratul trebuie curățat și tratat mai întâi pentru a asigura o bună aderență a stratului de zinc. Apoi, bobinele de oțel procesate sunt cufundate în lichid de zinc topit, astfel încât stratul de zinc să fie acoperit uniform pe suprafața bobinelor de oțel. În cele din urmă, bobinele din oțel galvanizat sunt răcite și finisate, cum ar fi nivelarea și forfecarea.

Procesul de producție al galvanizării la cald este următorul:

Material de bază → Degresare → Spălare a apei → Murat → Spălare a apei → Clătinire → Soluție de flux → Uscare → Galvanizare la cald la cald → Răcire → Inspecție → Ambalaj

Clasificarea bobinelor din oțel galvanizat la cald:

În funcție de grosimea stratului galvanizat, a compoziției din aliaj, etc., bobinele din oțel galvanizat la cald pot fi împărțite în mai multe tipuri, cum ar fi bobine obișnuite galvanizate la cald, bobine galvanizate din aliaj etc.

Diferența dintre galvanizarea la cald și electro-galvanizarea:

Galvanizarea la cald este de a cufunda oțelul în lichidul de zinc topit, în timp ce electro-galvanizarea este de a depune un strat de zinc pe suprafața oțelului prin electroliză. Stratul de zinc al galvanizării la cald este mai gros și mai rezistent la coroziune, dar suprafața stratului de zinc nu este la fel de netedă ca cea a electro-galvanizării; Stratul de zinc de electro-galvanizare este mai subțire, iar suprafața este mai netedă, dar rezistența la coroziune este relativ slabă.

Aplicația de aplicare a bobinelor din oțel galvanizat la cald:

Industria construcțiilor: utilizată pentru acoperișuri, panouri de perete, garduri, structuri de oțel etc.

Industria auto: folosită pentru fabricarea pieselor precum corpurile auto și șasiul.

Industria aparatelor de domiciliu: folosită pentru fabricarea frigiderelor, mașinilor de spălat, aparatelor de aer condiționat etc.

Alte industrii: cum ar fi energia electrică, transportul, fabricarea mașinilor etc.

Parametrii produsului

Numele produsului	DX53D bobină galvanizată
Grosime	0,12-3,5mm
Lăţime	600-1500mm
Lungime	508mm, 610mm, personalizarea suportului
Standard	Aisi, Astm, Din, Jis, GB, Sus, En.
Acoperire de zinc	Galvanizare la cald Hot DIP60-275G/M2
Acoperire de zinc	Pre-Galvanizare: 80-275G/M2

Compoziție chimică

Standard	Grad	C	Si	MN	P	S	Ti
Pentru formarea rece Standard chinezesc	DX51D+Z.	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX52D+Z.	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX53D+Z.	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX54D+Z.	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX56D+Z.	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX57D+Z.	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
Pentru formarea rece Standard japonez	SGCC	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	SGCD1 SGCD2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	SGCD3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	SGCD4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
Pentru structuri Standarde japoneze	SGC340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	SGC400 SGC440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	SGC490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	SGC510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
Pentru structuri Standarde AISI	S220GD+Z.	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S250GD+Z.	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S280GD+Z.	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S320GD+Z.	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S350GD+Z.	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	S550GD+Z.	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

Proprietăți mecanice

Grad	Producă de rezistență MPA mai mare sau egală cu	MPA de rezistență la tracțiune mai mare sau egal cu	Alungirea cu o% mai mare sau egală cu
DX51D+Z/ZM/AZ/AM	240-380	270-500	22
DX52D+Z/ZM/AZ/AM	140-300	270-420	26
DX53D+Z/ZM/AZ/AM	140-260	270-380	30
DX54D+Z/ZM/AZ/AM	120-220	260-350	36
S220GD+Z/ZM/AM	220	300	20
S250GD+Z/ZM/AZ/AM	250	330	19
S280GD+Z/ZM/AM	280	360	18
S300GD+AZ/AM	300	380	18
S320GD+Z/ZM/AM	320	390	17
S350GD+Z/ZM/AZ/AM	350	420	16
S450GD+AZ/AM	450	480	15
S550GD+Z/ZM/AZ/AM	550	550	－

Selecție de suprafață galvanizată

Zero spangle	Small spangle	Spangle normal	Big Spangle

Mediu de utilizare	Grosime recomandată a stratului de zinc
Utilizare interioară	Z10 sau Z12 (100g/㎡or 120g/㎡)
suburbii	Z20 și Paint (200g/㎡)
Zona urbană sau industrială	Z27 (270 g/㎡) sau G90 (standardul american) și pictat
Zonele de coastă	Mai gros decât Z27 (270g/㎡) sau G90 (Standardul SUA) și pictat
Aplicații de ștampilare sau desen profund	Mai subțire decât Z27 (270g/㎡) sau G90 (standard american) pentru a evita acoperirea peeling după ștampilare

Tip de tratare a suprafeței	Cod	caracteristică
Tratamentul cu acid cromic	C	O bună rezistență la coroziune, potrivită pentru statul expus
Tratament cu acid cromic + ulei	S	O bună rezistență la coroziune
Tratamentul cu acid fosforic (inclusiv tratamentul de sigilare)	P	Are o anumită rezistență la coroziune și o performanță bună a vopselei
Tratamentul cu acid fosforic (inclusiv tratamentul de sigilare) + Ulei	Q	Are un anumit grad de rezistență la coroziune, performanță bună a vopselei, previne rugina în timpul transportului și depozitării
Tratamentul cu acid fosforic (excluzând tratamentul de sigilare)	T	Are o anumită rezistență la coroziune și o performanță bună a vopselei
Tratamentul cu acid fosforic (excluzând tratamentul de sigilare) + ulei	V	Are o anumită rezistență la coroziune, o performanță bună a vopselei și previne rugina
Ungere	O	Preveni rugina în timpul transportului și depozitării
Fără tratament	M	Potrivit pentru pictura imediată

Standarde chinezești	Standard japonez	Standarde europene
DX51D+Z/DC51D+Z (CR)	SGCC	DX51D+Z.
DX52D+Z/DC52D+Z.	SGCD1	DX52D+Z.
DX53D+Z/DC53D+Z/DX54D+Z/DC54D+Z.	SGCD2/SGCD3	DX53D+Z/DX54D+Z.
S220/250/280/320/350/550GD+Z.	SGC340/400/440/490/570	S220/250/280/320/350GD+Z.
DX51D+Z/DD51D+Z (HR)	SGHC	DX51D+Z.