1060 bobină din aluminiu

1060 bobină de aluminiu este o bobină de aluminiu industrială -} puritate cu un conținut de aluminiu de peste 99,6%. Este utilizat pe scară largă la fabricarea pieselor și a materialelor decorative care nu necesită rezistență ridicată datorită formeității sale bune, rezistenței sale de sudabilitate și coroziune. Este potrivit pentru panouri publicitare, aparate de uz casnic, ambalaje și construcții. Datorită greutății ușoare și a procesării ușoare, a devenit materialul preferat pentru multe produse industriale ușoare.

I. Caracteristici de bază

Compoziție materială

Conținut de aluminiu mai mare sau egal cu 99,6%, cu impurități (cum ar fi Fe și Si) controlate strict în 0,4%, ceea ce îl face un mare - puritate industrială - aluminiu de grad.

Cu o densitate de 2,71 g/cm³, combină o ductilitate ușoară și excelentă.

Proprietăți fizice

Conductivitatea sa electrică este pe locul doi numai pentru argint și cupru, iar conductivitatea termică este mai mică sau egală cu 2 W/(M ・ K), ceea ce o face adecvată pentru aplicații de disipare electrică și căldură.

O peliculă de oxid densă se formează cu ușurință la suprafață, oferind o rezistență excelentă la coroziune.

Proprietăți mecanice

Rezistența la tracțiune de 75-136 MPa și alungirea de 3%-20%, ceea ce o face potrivită pentru ștampilare, desen și alte procese.

Ii. Proces de producție

Rafinarea materiei prime

Înaltul - Puritate Lingele din aluminiu sunt topite pentru a elimina impuritățile și a asigura o compoziție uniformă.

Proces de rulare

Rularea la cald și rularea rece se combină pentru a controla grosimea (0,01-300mm). Recuperarea după rularea la rece ajustează duritatea (O/H14/H24 etc.).

Tratament de suprafață

Sunt disponibile anodizare, pictură, reliefare și alte procese pentru a îmbunătăți proprietățile decorative sau funcționale.

Iii. Aplicații principale

Decorare arhitecturală

Pereți și tavane de perdea (grosime 0,8-1,5 mm), pulverizare cu fluorocarburi pentru până la 20 de ani de rezistență la intemperii.

Aparate electronice și electrice

Baza de radiator (0,1 - 0,3 mm bobină de aluminiu ultra-subțire), barele de autobuze conductive.

Ambalaje și industriale

Folie alimentară din aluminiu (0,006-0,2 mm), foaie de aluminiu de izolare a conductelor (0,3-0,6 mm).

Iv. Ghid de cumpărare

Specificații

Grosimea și lățimea trebuie să se potrivească cu utilizarea prevăzută (de exemplu, placă groasă pentru construcție, ultra - folie subțire pentru ambalare).

Stare de suprafață

Oglindă, modele mate sau în relief (cum ar fi modele de coajă de portocală sau diamant) afectează proprietățile anti - și proprietățile decorative.

Selecția furnizorilor

De preferință selectați furnizori care oferă servicii personalizate, cum ar fi tăierea și recoacerea.

1060 bobină din aluminiu, datorită purității sale ridicate și ușurinței de procesare, este un cost - alegere eficientă pentru industrii precum construcții și electronice.

1. Curățarea mecanică (potrivită pentru procesare rapidă, pe - procesare a site -ului)

Lustruire de șmirghel/perie de sârmă

Utilizați 400 - 600 de șmirghel sau o perie fină de sârmă (φ mai mică sau egală cu 0,2 mm) pentru a lustrui zona de sudură (în 30-50 mm de margine) într-o direcție uniformă, evitând zgârieturile încrucișate.

Sudură imediat după tratament pentru a preveni oxidarea secundară.

Sandblasting

Folosind viteza de viteză ridicată -} de mărgele de sticlă sau nisip de cuarț poate îndepărta uniform pelicula de oxid și poate crește rugozitatea suprafeței, îmbunătățind adeziunea de lipit.

2. Curățarea chimică (potrivită pentru prelucrarea preciziei sau a lotului)

Proces de decapare

Imeriți în soluție de acid nitric (30% -50% concentrație) timp de 3-5 minute pentru a dizolva filmul de oxid de aluminiu. Clătiți cu apă caldă (60-70 grade) pentru a neutraliza orice acid rezidual.

Acidul clorhidric diluat sau soluția de hidroxid de sodiu poate fi, de asemenea, utilizat pentru a îndepărta reacția amfoterică a oxidului de aluminiu.

Degresare alcalină

Înmuiați într-o soluție de hidroxid de sodiu (40%-50%) încălzită la 60-70 grade timp de 5-8 minute pentru a îndepărta simultan uleiul și stratul de oxid.

3. Tehnici simultane de procesare a sudurii

Scutire de gaz inert

Utilizați argon de puritate ridicat - (mai mare sau egal cu 99,99%) în timpul sudurii cu arc pentru a izola atmosfera și a împiedica regenerarea filmului de oxid.

Asistență specializată în flux

De exemplu, fluxul M51-F (temperatura de funcționare 179-200 grade) poate descompune filmul de oxid și poate promova fluxul de lipit, dar temperatura trebuie să fie strict controlată la mai puțin sau egală cu 250 de grade.

4. Precauții

După curățarea chimică, clătiți bine pentru a împiedica reactivii reziduali să corodeze materialul de bază.

Activitatea de suprafață este ridicată după curățarea mecanică, astfel încât este recomandat să completeze sudarea în 2 ore.

Combinarea metodelor de mai sus poate rezolva eficient problema filmului de oxid la sudare 1060 plăci din aluminiu.

I. Funcțiile de bază și principiile de selecție ale fluxului

Fluxul este utilizat în principal pentru a îndepărta filmele de oxid de pe suprafețele metalice, pentru a îmbunătăți umectabilitatea lipitului și pentru a proteja metalul topit de contaminare. Ar trebui să se facă considerații cuprinzătoare la selectarea unui flux:

Tip metal

Pentru materialele cu o bună lipire (cum ar fi cupru și staniu): soluțiile de alcool de roz sau de coloză sunt preferate, deoarece sunt mai puțin corozive și lasă reziduurile ușor curățate.

Pentru materiale cu lipire slabă (cum ar fi oțel inoxidabil și alamă): fluxuri neutre sau acide (cum ar fi clorura de zinc - amestecuri de clorură de amoniu), dar fiți atenți la proprietățile lor corozive.

Cerințe de mediu de sudare

Pentru lipirea circuitului electronic: evitați fluxurile care conțin halogene (cum ar fi fluxurile anorganice) pentru a preveni coroziunea componentelor.

Pentru componente structurale de rezistență ridicate -}: utilizați fluxuri extrem de alcaline (cum ar fi sudare cu arc scufundat) pentru a îmbunătăți rezistența la sudură.

Ii. Tipuri și aplicații comune de flux

Fluxuri bazate pe roz -

Non - Activitate Activat: Potrivit pentru lipirea electronică de precizie, lasă reziduuri reduse, dar are proprietăți de curățare slabe. Roză activată (RMA): conține un activator de acid slab pentru o curățare mai puternică, dar necesită curățare pentru a îndepărta reziduurile.

Rășină/flux sintetic

Foarte stabil, produce reziduuri minime, ceea ce îl face potrivit pentru lipirea automată (cum ar fi procesele SMT).

Flux acid

Soluție de casă: sare, acid citric și apă (pentru sudură din oțel inoxidabil) sau curățător de toaletă (alternativă temporară).

Avertisment de risc: extrem de coroziv, necesită o curățare minuțioasă după lipire.

Iii. Tehnici și precauții de utilizare a fluxului

Metode de aplicare

Pentru zona mică -: Utilizați un stilou de lipit sau un tampon de bumbac pentru o aplicare precisă.

Pentru lipirea lotului: utilizați fluxul lichid cu o perie, controlând cantitatea folosită pentru a evita contaminarea.

Siguranță și protecție asupra mediului

Evitați inhalarea fumurilor (în special cu fluxul acid) și asigurați -vă o zonă de lucru ventilată.

Apa - Fluxul solubil este mai ecologic, dar necesită un proces de curățare.

Prin potrivirea proprietăților metalice cu cerințele procesului, calitatea de lipire și eficiența pot fi îmbunătățite semnificativ.