1050 bobină de aluminiu

1050 bobina de alumimum este un produs din seria de plăci de aluminiu pur. Compoziția sa chimică și proprietățile mecanice sunt similare cu cele ale produselor din seria 1060. Practic este înlocuit cu 1060 în aplicațiile curente. Ultimele două cifre arabe ale seriei 1050 sunt 50. Conform principiului internațional de numire a mărcii, conținutul de aluminiu trebuie să ajungă la 99,5% sau mai mult pentru a fi un produs calificat. Standardul tehnic al aliajului din aluminiu al țării mele (GB/T3880-2006) prevede clar că conținutul de aluminiu din 1050 trebuie să ajungă la 99,5%. Deoarece nu conține alte elemente tehnice, procesul de producție este relativ simplu, iar prețul este relativ ieftin. În prezent, este cea mai des utilizată serie în industriile convenționale. Aluminiul pur industrial are caracteristicile de plasticitate ridicată, rezistență la coroziune, conductivitate electrică bună și conductivitate termică, dar rezistență scăzută, fără consolidare a tratamentului termic, utilabilitate slabă și poate accepta sudarea de contact și sudare cu gaz.

I. Caracteristicile de bază

Compoziție materială

Conținut de aluminiu mai mare sau egal cu 99,5%, este aluminiu pur din punct de vedere industrial (seria 1), cu impurități constând în principal din fier și siliciu.

Densitate: 2,71 g/cm³, cu conductivitate electrică și termică aproape de cea a aluminiului pur.

Proprietăți fizice

Alungirea poate ajunge la 25%, cu plasticitate excelentă, dar rezistență scăzută (rezistență la tracțiune 60-100 MPa).

Rezistența la coroziune este ridicată și o peliculă de oxid densă se formează cu ușurință la suprafață.

Caracteristici de procesare

Nu poate fi întărit prin tratamentul termic; Duritatea poate fi crescută doar prin munca la rece (de exemplu, temperamentul H18).

Potrivit pentru formarea proceselor, cum ar fi ștampilarea și desenul, dar are mașina de ansamblu.

Ii. Specificații comune

Gama de grosime

Grosime convențională: 0,1-6,0 mm (folie ultra-subțire poate fi la fel de subțire ca 0,006 mm). Cerințe speciale: Plăcile cu rulare la cald pot fi produse cu grosime de 8-500mm.

Lățimi și finisaje

Lățimi standard: 20-2650mm (tăiat personalizat disponibil).

Formulare de aprovizionare: o gamă completă de note, inclusiv O (moale) și H14/H18 (întărită).

Iii. Aplicații principale

Ambalaje și electronice

Folie alimentară din aluminiu (0,006-0,2 mm), carcase de condensator.

Chiuvete electronice, straturi de ecranare electromagnetice.

Construcții și industrie

Decorare a peretelui perdelei, garnituri de containere chimice.

Reflectoare de lămpi, semne rutiere.

Iv. Recomandări de cumpărare

Potrivirea parametrilor

O grosime de 0,5-1,5 mm este preferată pentru aplicațiile de construcție, în timp ce specificațiile ultra-subțiri sunt necesare pentru ambalare.

Opțiunile de tratare a suprafeței includ anodizarea sau acoperirea cu pulverizare cu fluorocarburi (pentru rezistența la vreme în aer liber).

Verificarea calității

Verificați finisajul suprafeței și toleranța la grosime. Solicitați un certificat de testare a materialelor (MTC) pentru a asigura respectarea standardelor de ingrediente.

1050 bobină de aluminiu, cu rentabilitate ridicată și procesabilitate, a devenit un material versatil de bază industrială.

I. Procesul de bază

Faza de pretratare

Degresare: Înmuiați într-o soluție alcalină de 60 de grade (pH 10-12) timp de 5-8 minute pentru a îndepărta grăsimea de suprafață și impuritățile.

Curățare alcalină: Înmuiați într-o soluție de hidroxid de sodiu 5% timp de 1-3 minute pentru a îndepărta filmul natural de oxid și a preveni coroziunea excesivă.

Neutralizarea murăturii: înmuiați într -o soluție de acid nitric de 30% timp de 1 minut pentru a neutraliza alcalinul rezidual.

Faza de anodizare

Parametri de electroliză: electrolit cu acid sulfuric (180-200g/L), tensiune 12-20V, densitate de curent 1,2-1.8a/dm², timp 30-60 minute.

Controlul temperaturii: Temperatura băii trebuie menținută la un grad stabil de 18-22. Cool dacă este peste 25 de grade.

Etapa post-procesare

Vopsire (opțional): înmuiați în colorant organic la 40-60 grade pentru 10-30 minute. Culorile întunecate necesită mai multe scufundări.

Sigilare: folosiți apă caldă (95 de grade) sau o soluție de sare de nichel pentru a sigila și îmbunătăți rezistența la coroziune.

Ii. Indicatori cheie de control

Grosimea filmului: 10-20 μm. Reglați curentul/timpul pentru filme mai groase.

Concentrație de electrolit: 180-200g/L acid sulfuric. Reumpleți în mod regulat și filtrați soluția.

Uniformitate de vopsire: diferența de culoare<1.5. Strengthen pretreatment water quality control.

Iii. Probleme și soluții tipice

Albirea filmului: reduceți densitatea curentului sau temperatura electrolitului la sub 20 de grade.

Vopsire inegală: verificați curățenia pretratării și utilizați apă deionizată pentru a amesteca colorantul.

Cojirea filmului: Folosiți etanșarea sării de nichel și controlați temperatura de uscare la mai puțin sau egală cu 60 de grade.

Iv. Cerințe de siguranță și mediu

Purtați ochelari de protecție și mănuși rezistente la acid în timpul funcționării. Apele uzate trebuie să fie neutralizate la un pH de 6-9 înainte de descărcare (consultați GB 8978-1996).

Anodizarea bobinei de aluminiu 1050 necesită un control strict al parametrilor de pretratare și electroliză. Proprietățile sale de aluminiu de înaltă puritate au ca rezultat o peliculă de oxid cu uniformitate superioară în comparație cu aluminiul din aliaj.